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由于制砂機的工作環(huán)境惡劣，生銹是難免的，以下提供兩個除銹的方法：

1、高壓水磨料除銹：利用高壓水射流的沖擊作用(加上磨料的磨削作用)和水撬作用破壞銹蝕和涂層對鋼板的附著力。其特點是無粉塵污染，制砂生產(chǎn)線設(shè)備廠家，不損傷鋼板，大大提高除銹效率，

2、涂抹防氧化油漆：在鐵制品表面涂礦物性油、油漆或燒制搪瓷、噴塑等。在鋼鐵表面用電鍍、熱鍍等方法鍍上一層不易生銹的金屬，如鋅、錫、鉻、鎳等。這些金屬表面都能形成一層致密的氧化物薄膜，從而防止鐵制品和水、空氣等物質(zhì)接觸而生銹。也可用化學(xué)方法使鐵制品表面生成一層致密而穩(wěn)定的氧化膜以防止鐵制品生銹。

制砂機的安裝要求

1、制砂機安裝之前，按照裝箱清單進行清點，檢查各部件是否齊全，在運輸過程中有無損傷。

2、制砂機一定要安裝在堅固的混凝土基礎(chǔ)上，地基應(yīng)能承受整機重量的4倍力度，用地腳螺栓固定。

3、安裝時應(yīng)將制砂機水平放置，使其主軸與水平面保持垂直。

4、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有應(yīng)緊固。

5、氣體密封、百葉閥、保護環(huán)等裝置。

清點設(shè)備及結(jié)構(gòu)件的數(shù)量，檢查零部件的質(zhì)量，重點控制保護環(huán)的圓弧度，核對裝配尺寸。

6、按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。

7、在制砂機上方應(yīng)留有起吊空間，制砂機上方應(yīng)設(shè)置起吊設(shè)備，起吊設(shè)備的起吊能力應(yīng)考慮制砂機蕞大件的重量。

8、在制砂機一側(cè)要留有適當(dāng)空間，以備方便檢修。

9、制砂機現(xiàn)場安裝就位后，制砂生產(chǎn)線設(shè)備價格，仍應(yīng)進行荃面檢查。檢查潤滑油管是否連接牢靠，試運轉(zhuǎn)前應(yīng)重新加一次油。檢查各部件連接，移動制砂生產(chǎn)線設(shè)備，應(yīng)牢固可靠，仔細檢查葉輪上是否有異物，如有應(yīng)及時排除。檢查電動機接線是否正確，電壓是否正常。

10、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產(chǎn)。

1）機器的適用范圍越來越寬

以往制砂機僅僅在第三級甚至第四級制砂的破碎工藝上選用，現(xiàn)在開式葉輪的設(shè)計允許蕞大進料粒度達到150-180mm，使制砂機可以在二次破碎等中碎工藝中選用，邯鄲制砂生產(chǎn)線設(shè)備，將局部取代傳統(tǒng)的二破機械、反擊式或圓錐式破碎機。

2）機器的使用壽命越來越長

包括閉式葉輪的內(nèi)外刀、上下襯板、開式葉輪的導(dǎo)向板、石打鐵的反擊板等，在零件形狀變化的同時，采用新的耐磨材料，如陶瓷涂層、鎢的復(fù)合材料。閉式葉輪的外刀，一次使用壽命可達700h以上。

3）機器產(chǎn)生的粉塵污染越來越少

在歐美地區(qū)環(huán)保要求下，制造商不得不增加關(guān)于粉塵控制設(shè)置，盡可能降低制砂機運行時粉塵對環(huán)境的污染。

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