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振動篩使用過程中難免會出現(xiàn)一些或大或小的故障，比如振動篩不下料、不走料的故障發(fā)生，以下分析一下出現(xiàn)此故障出現(xiàn)的原因及解決辦法。

振動篩不下料原因

1.振動篩的篩箱在安裝時要保持同水平面橫向水平，振動篩，若篩箱的橫向水平?jīng)]有達(dá)到平衡會使篩面產(chǎn)生一定程度的偏移，物料則無法進(jìn)行直線流動；

2.當(dāng)篩箱的支撐彈簧剛性過大時，容易使物料受到過大的激振力作用，產(chǎn)生劇烈的振動，若支撐彈簧損壞也會造成物料受力不均產(chǎn)生流動異常；

3.振動篩的篩網(wǎng)長時間使用破損后，振動篩型號，會造成物料在篩面上無法正常流動；

4.振動篩喂料不均勻時，物料無法受到均勻的激振力作用，因此也會導(dǎo)致直線振動篩篩面物料流動異常的現(xiàn)象。

解決辦法

1.對直線振動篩的橫向水平面進(jìn)行調(diào)整，保持篩箱水平；

2.選擇具有一定韌性的支撐彈簧作為直線振動篩的支撐，避免由于剛性過大造成支撐彈簧損壞，對支撐彈簧進(jìn)行調(diào)整，更換損壞的彈簧結(jié)構(gòu)和破損的篩網(wǎng)；

3.保持物料均勻連續(xù)喂入，喂料不可過多過少導(dǎo)致篩箱負(fù)荷不平衡。

在操作振動篩時為保障設(shè)備與工人的人身安全應(yīng)注意以下幾點：

1.為保障安全，設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整、清理和修理工作。

2.為保障設(shè)備安全，嚴(yán)禁振動篩在帶負(fù)載情況下啟動和停機，僅允許在空載下啟動和停機。

3.設(shè)備環(huán)境噪聲達(dá)到50分貝以上，必須佩帶防護(hù)耳罩或耳塞。

4.設(shè)備環(huán)境呼吸的粉性塵濃度大于3.5毫克/立方米以上，必須佩帶防塵口罩。

5.每次停機時要求對設(shè)備進(jìn)行全面的清理和擦拭。

由于振動篩的篩板單位面積過大，耐磨性差、抗震、抗沖擊強度不夠；振動篩運行過程中，圓振動篩，篩板自身承受較大壓力，另外還要經(jīng)受物料的沖擊，篩條和篩框很容易達(dá)到疲勞極限而斷裂。

一旦篩面出現(xiàn)局部破損，直線振動篩廠家，在高頻振動下破損面積迅速擴大，導(dǎo)致漏煤，跑粗和篩板報廢。篩板固定方法不科學(xué)，篩板下方無支撐及固定裝置，篩板與篩體沒有形成一個整體，造成篩板與角鋼振動，加速了篩板的疲勞，影響物料運動，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。

以下分享一下解決方法：

選用覆蓋聚氨酯的篩板，篩面四周采用聚胺脂材料包邊，網(wǎng)面采用無磁不銹鋼絲。利用聚氨酯材料的塑性，使篩板與篩體緊密配合，形成一個整體。

另外，為了防止煤水的腐蝕和磨損，在螺栓的表面也涂有防水耐磨的高分子聚氨酯層，以避免濕性物料對螺栓把合面的腐蝕。

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